钣金去毛刺 | 减少工伤，提升利润，为高效下游加工扫清障碍

图源：Midwest Automation

钣金去毛刺工艺是企业的重中之重

质量要求的提高、缩短周转时间的意愿

以及节省的生产使得自动去毛刺机的使用

越来越多

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钣金件表面光整加工是一项从去除挂渣、去毛刺、倒圆角、去除截面上的氧化层直至零件的表面基本光洁的粗加工处理过程。

重型熔渣、锐边、毛刺、氧化皮和其他残留物，是激光切割、火焰切割、等离子高温切割作业所产生的衍生物，生而就有，不可避免，这些“顽固份子”都是高效下游加工的障碍，一定不会马上就进入装配阶段。

当然，您可以尽可能减少毛刺的产生，先进的等离子切割机可以加工出毛刺较少的钣金件，切割、冲压工序的细致加工可以减少零件的毛刺量，同时还能减少去毛刺机打磨工具的损耗。

图源：Timesavers

不可置疑的是，完美的钣金制造是提高竞争力和可靠度的基础保障，为了满足客户预期，您需要综合考虑去毛刺的成本、效率和质量以及是否需要选购好的去毛刺设备。不管是手工操作还是机械加工，越来越多的钣金加工企业开始将去毛刺倒圆角处理整合到零部件加工工艺链中。

图源：Weberamerica

为什么要去毛刺？

—— 减少工伤 提升利润 ——

为什么要去毛刺？这是在20年前荷兰砂霸初入中国市场，遭遇客户的汹汹质疑。而现在变成了迫切需求，客户会争前恐后地对您讲：我们需要去毛刺！

毛刺的存在是不专业的表现，从美学的角度建议去毛刺，为您的钣金件留出均匀、光滑的边缘。

由于不正确的装配，毛刺会在装配过程中引起问题。例如，在食品工业中，剥落的小块金属会进入产品并造成重大健康风险。这同样适用于酒店业、厨房设备和器具。

去毛刺好处 图源：NS maquinas

毛刺会给安装装置的正常运行带来风险。例如，由于摩擦和腐蚀，毛刺会在长期运行的电机中造成损坏。

毛刺会在后处理过程中引起问题，例如涂层。在锋利的一面，涂层厚度将比其他地方更薄，并带来所有后果。去毛刺和边缘倒圆可获得更好的涂层。

由于锋利的毛刺，装配人员可能受到轻伤，去毛刺会预防工伤事故、减轻工人劳动强度。

用专业去毛刺机代替人工，对盈利起着至关重要的作用。行业经验表明，钣金去毛刺机的效率是普通工人的四倍。如果手动去除毛刺每年的花费为2000小时，那么去毛刺机仅需要不到500小时，且还能节省甚或避免工伤风险。

去毛刺工具

—— 集成多样化工艺 ——

钣金去毛刺机通常配备多个工位，可以集成实施不同的工艺。配合合适的工具，可实现除渣、磨削、去毛刺、倒圆、除氧化物直至精磨的过程。用于清除等离子或气割金属钣中强烈熔化残留物的除渣工具是带有各种灵活安装销的渣锤刷。

研磨刷 图源：VG machines

初级毛刺、飞溅、不平整氧化皮层通常用皮带、圆盘或片材去除。去毛刺和边缘倒圆是通过圆盘、滚轮或块形式的柔性磨具进行的。在这里，二次毛刺被去除，钣材边缘被修圆到 2 毫米甚至更大。

如果切割边缘需要去除氧化层，可以使用带有柔性金属丝填充物的氧化刷来获得空白的金属边缘表面。最后一步允许进行不同类型的打磨和精加工抛光，如使用研磨羊毛、研磨纸巾和毛毡工具。

图源：Boeck-technology

根据去毛刺金属材质与工作目标的不同，钣金去毛刺机可分为干式和湿式。干式机适用于金属去毛刺、研磨、抛光、粒化、精加工、氧化去除。湿式机适用于金属去毛刺、矿渣研磨、校准/尺寸标注、边缘辐射、油漆/表面准备和可燃金属的精加工/拋光。

图源：Vistmac

单面还是双面

—— 成本 效率 质量 ——

面对薄厚不同、大小不一的毛刺，需达到什么样的加工目是个关键。根据您的去毛刺的钣材类型和需求，钣金去毛刺设备商通常会有两种方案让您选择，单面去毛刺机或者双面去毛刺机。您可以从加工数量、成本预算（时间+人力）和预期效果等方面来选购。

图源：Arku

钣材通常是需要上下两面去毛刺并倒圆角的。在这种情况下，双面加工的设备优势便凸显出来。与只做单面加工的设备相比，双面加工可以利用不到一半的时间和一半的人力完成去毛刺倒圆角工序。这意味着双面加工的去毛刺机高效加倍：工件无需翻转，只需一次经过即可实现上下两面去毛刺。它比单面去毛刺机节省50%以上的时间，并且免去了多余的工件行进和上下料时间。德国阿库的数据表明，双面加工去毛刺机每小时可节省40-80欧元。

图源：Southern Engineering Equipment

单面去毛刺机，它不仅适用于加工小零件，也适用于大而宽的钣金件。通常有一个真空工作台作为支撑，在这里尺寸较小的零件可以安全地被修复和处理。当配备上万向转刷，还可对摆放在真空工作台上的钣金件的表面进行倒圆角加工。万向转刷从不同方向行进到钣金件上，在材料内外轮廓上加工出最佳的倒圆效果。除了去毛刺和倒圆角外，单面加工的设备还有最后一道亮眼的工序就是表面光洁度处理。

图源：NS maquinas

钣金加工链始终是影响成本效率的重要因素。如今，现代化的自动去毛刺机正取代大部分手工操作。您需要加工的零件数量越多，使用去自动毛刺机进行加工的价值便越大。在大批量加工时，考虑到节省时间和成本尤为重要。这些因素对于下游制造和满足客户需求至关重要。

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