磁力抛光机 | 对工件有去毛刺、抛光和洗净多重效果

全自动磁力研磨 图源：启弘机械

在工业工艺设计上，抛光是必不可少的流程，能使零件外表变得很润滑和平整，符合人们的审美需求和设计规范。磁力光饰机的出现，扩宽了零件表面精细化加工工艺，既适用于内部修饰，也有外部美化。

磁力光饰机，又称磁力抛光/研磨机，突破传统振动抛光理念，利用其独特的磁场分布产生强劲平稳的磁感效应，磁场力传导至不锈钢针、磨针、磨材，使夹带工件作高频率旋转运动，对工件多角度地充分研磨，从而达到去除毛刺、抛光、洗净等多重效果。磁力抛光机可以对工件进行大批量抛光。抛光完成后，可将钢针从筛中分离出来，大大提高了工作效率。

▲ 磁力研磨示意图 图源：宇都宫大学

磁极和磁性颗粒在磁铁的作用下被磁化，磁性颗粒排列成刷状结构。研磨砥粒在刷状结构内混合，由电机带动与磁铁、磁极、磁刷一起相对工件运动，使工件沿进给方向进行加工。工件下方的铁板有助于提高精加工区域附近的磁场强度及分布的均匀性。当工件表面轮廓有起伏时，要根据表面轮廓的变化，合理分配各区域的加工时间，以减小高度差。

▲ 磁力研磨机与废料回收  图源：金海格

// 磁力研磨的优势

磁力光饰机适用的工艺范围还很广，适用于骨科、钟表、眼镜、制锁业、首饰、通讯电子、工艺品等等，几乎涉及到所有行业，尤其是金属制造业和精密仪器制造业都能看到磁力抛光机的身影，优势如下：

适用于零件表面（凹面孔内外、小内孔、管孔、裂缝、死角）去除毛边、倒角、去油脂杂质、除锈、研磨、抛光、洗净等。如金、银、铜、铝、锌、镁、铁、不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光；

研磨后的工件不影响自己原来形状和尺寸精度。成品加工后不变形，不损伤表面。进行粗糙度值可达到RaO.l-RaO.01，表面形式展现光亮金属光泽；

加工处理速度快，每次处理时间5-20分钟。可配双加工槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件；

 操作简单，一次性批量加工，成本低；

无污染，无毒性，不锈钢针为半长久性磨材，消耗极低，耗材为研磨液，研磨液是含97%水份，故无毒性及发生火灾之虞，完全符合环保排放标准；

机种齐全，可设计专用机种。

▲ 图源：冠古科技

// 磁性磨料

磁性磨料，是以感磁材料为基础，由一种或多种磨料、散热、润滑辅料组成的磁性颗粒，在磁力研磨抛光中受到磁力的作用从而使其磨粒对工件表面进行刻划、切削、滑擦，而获得更加均匀一致的研磨抛光效果。由于磁性磨料在磁场中受磁力控制，因此可以加工孔、腔、沟槽、间隙内部等形状复杂多变的工件。

▲ 磁力研磨针 图源：恒深

▲ 磁性磨料 图源：郑州宏基研磨科技有限公司

// 航空发动机喷嘴抛光

磁力光饰机可以解决传统研磨方法难以去除航空发动机的微小喷嘴旋流槽棱边处的毛刺。利用旋转电磁场带动微细磁针旋转，与喷嘴形成碰撞来实现对喷嘴旋流槽棱边处的抛光处理，磁力研磨方法会起到非常好的磨削效果。在强磁场作用下，用被磁化的磨粒对发动机零部件表面进行精密研磨。

3D打印的燃油喷嘴 图源：GE

// 金刚石薄膜涂层表面处理

金刚石薄膜涂层刀具和模具都要求有较高的表面光洁度，因而金刚石的后期加工技术( 包括抛光、平整、金属化等)变得越来越重要。对于金刚石薄膜的抛光而言,，由于其硬度高,、化学性能稳定，且厚度较薄,，并且抛光过程中极易发生金刚石薄膜剥落。

磁力研磨机可以有效研磨抛光金刚石涂层表面, 可有效除去晶粒外端的尖角，而且不会造成涂层的损伤，不影响涂层附着力， 可以达到比较理想的效果， 从而突破常规金刚石薄膜因表面粗糙、抛光难度大、对涂层拉拔模具无法满足实际应用需要的瓶颈,，对于CVD 金刚石涂层技术的产业化具有重要意义。

▲  超细金刚石涂层

// 切割和冲压件去毛刺

有些从事小批量切割和冲压加工板料类工件的企业，去毛刺加工成为一个难题：如果发外加工，因为批量小，一些专业加工商并不乐意，而且质量和交货期也难以保证。这些工件的去毛刺还得靠人工作业，采用打磨工具来完成，但去毛刺的效果并不理想。

不需要很高的预算，就可以购置数台先进的磁力研磨机，一举实现大批量零件的去毛刺、抛光、倒角自动化。磁力研磨机适用于激光切割、数控、普通冲床冲压、压铸、拉丝、磨床后的金属毛刺、翻边、割手锋利边。对于不规则状零件，孔内、所有的异形，包括狭缝死角，均可均匀去毛刺，均匀倒角。

▲ 图源：睿鑫莱机电