喷砂工艺 | 工件表面污垢清理与雾化

除了抛丸，喷砂也是工件表面精细化加工过程中的必备工艺。

喷砂，就是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化工件表面的过程，采用压缩空气为动力，将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）以高速喷射束的形式高速喷射到需要处理的工件表面。喷砂处理能把工件表面的杂质、杂色、锈皮、毛刺、氧化物等一切污物清除，提高表面清洁度，将粗糙度控制在可操控变化内。

除了使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度之外，喷砂还使工件外表面或形状发生变化：由于磨料对工件表面的冲击和切削作用使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

喷砂分为干喷与湿喷两种，前者的加工表面比较粗糙。后者的应用与干吹砂相似，但常用于较精密的加工，它还具有污染小的优点。所以喷砂所用的设备喷砂机，一般分为干喷砂机和液体喷砂机两大类，干喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。喷砂材料有金刚砂、棕刚玉、白钢玉砂、氧化锆陶瓷砂、树脂砂、尼龙砂、碳化硅砂、玻璃珠砂、石英砂、核桃砂、塑胶砂、氧化铝砂。

工艺特点

工件前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。喷砂是磨料射流应用最广泛的工艺，相比溶剂清理、酸洗、手动工具、动力工具等工艺，喷砂有以下特点：

• 金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；
• 零件表面不受污染，磨料不会与零件发生化学反应；
• 使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰；
• 化学溶剂处理则会使被清理表面过于光滑，不利于后期再加工，而喷砂处理则可以在不同粗糙度之间任意选择，这是其他工艺没有办法实现的；
• 喷砂处理可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；
• 手工打磨虽然可以清理工件表面，当相对耗时费力，喷砂处理成本大幅度降低。喷砂机工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；
• 不污染环境，省去了环境治理费用。

因此，喷砂在五金、机械、纺织、化纤、医药、食品、冶金、机械、军工等行业广泛应用。

应用案例

①工件涂镀、粘接前处理

喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

②铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光

喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。

③ 机加工件毛刺清理与表面美化

喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

④ 改善零件的机械性能

机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

⑤光饰作用

对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。