热能去毛刺 | 异型复杂零件表面高效处理工艺

在复杂零件的加工形态和精密的表面处理越来越注重效率和品质的时代趋势要求下，包括金属零部件去毛刺、抛光、倒圆角、成型和流量调节的精加工在先进制造业中扮演着更重要的角色。热能去毛刺，作为世界上唯一能均匀对复杂金属零件表面和异形内孔安全高效处理的去毛刺方法，大大提高了整个系统的安全性、可靠性、效率和耐用性，从而为客户创造了更高价值。

概念及原理

热能去毛刺（TEM）是一种热辅助的化学反应，热能产生于加压密闭空间内的天然气和氧气燃烧，爆破仅仅持续20毫秒，但是温度可达到2500~3000摄氏度，压力可达40MPa，工件的温度通常可以达到150摄氏度（钢铁）和55~60摄氏度（铝）。由于选用纯气体作为媒介，所以大部分的热能可以通过工件表面消散掉，不会给工件本身带来任何二次污染，同时可以保证工件本身无划痕、任何小孔内毛刺都可去除、不会留存任何磨料及残渣污染物。

热能去毛刺零件过程

热能去毛刺实景

TEM优势

在复杂零件上进行符合表面抛光质量标准的加工对制造业而言是个挑战，尤其是在生产时间紧迫的时候。热能去毛刺作为一种特种加工技术，满足了复杂零件表面的精密处理要求。由于气体的可达性好，无孔不入，能均匀地去除零件任意部位的毛刺，包括手工无法到达的部位、零件内孔交接处，甚至盲孔里的毛刺，具有去除毛刺、飞边而又不影响和损伤零件的尺寸或金相结构的特点。

图源：无锡迪伯润研磨科技有限公司

具体而讲，热能去毛刺既可以去除使用镗孔、钻孔或切割加工后附着在零件上的毛刺，又可去除锌、锌合金或铝压铸模具的毛边，还能去除陷入隐秘区域的机械加工颗粒，且加工后不需要检验是否有未去除和未除净的毛刺，效果可靠且效率高；相类似的零件，即使尺寸略有不同，也可以放在一起处理；对于尺寸不同的零件，只需稍微调整某些加工参数，甚至不用改变时间就能进行处理；使生产成本大大降低，并保证了零件的质量和寿命。

T系列热去毛刺机 图源：Extrudehone

TEM应用领域

众所周知，在汽车行业中，齿轮型材、油管或一些交叉孔上的毛刺会导致传动润滑油污染，从而带来严重后果。在航空领域的轴类和齿轮等零件加工过程中，因为加工或是各种原因导致零件本身出现很多的毛刺以及飞边，这些毛刺飞边机动性的产生很大影响。然而，传统手工毛刷为这些行业的零部件去毛刺不但费时，而且需要支付昂贵的检测费，即便价格谈妥，也不能全面保证零件组装后的运行效能。

相对于传统手工去毛刺方法，热能去毛刺可以处理多种材料：锌、铝、铜、钢、不锈钢、铸铁，以及热熔塑料和特种材料等零件。由于热能去毛刺的加工效率极高，用于生产的直接成本低廉，特别适合大批量连续生产环境使用，是机械、液压、压铸、汽车、航空等领域规模化工业生产的高效加工方法。

热能去毛刺为汽车、航空航天、能源市场以及批量化时效性的工业制造领域提供精细化的服务，大大提高了零件加工表面精度、产品良品率以及作业效率，值得在先进制造领域大规模推广。